直流高壓發(fā)生器生產(chǎn)商闡述電氣防爆技術(shù)結(jié)構(gòu)與原理

天皋電氣生產(chǎn)的直流高壓發(fā)生器

是直流高壓發(fā)生器專業(yè)生產(chǎn)廠家，直流高壓發(fā)生器是電氣設備試驗*儀器之一，本文主要介紹電氣設備的防爆原理和電氣設備上采取的防護措施。
一． 用外殼隔離引燃源
1． 用外殼限制
用外殼限制是傳統(tǒng)的防爆方法。它是把設備的導電部分放在外殼內(nèi)，外部可燃性氣體通過外殼上各個部件的配合面間隙進入殼內(nèi)，一旦被內(nèi)部電氣裝置上的導電部分發(fā)生的故障電火花點燃，這些配合面將使由外殼內(nèi)向外排出的火焰和生成物冷卻到安全溫度，而不能點燃外殼外部周圍的混合物，亦即外殼阻止了向外傳播的可能性。一般稱間隙隔爆，這種防爆型式國外一般稱為隔爆外殼，我國稱為隔爆型電氣設備。
2．用外殼隔離引燃源
2．1采用熔化、擠壓或膠粘的方法將外殼密封起來，阻止外部可燃性氣體進入殼內(nèi)，而與引燃源隔離，達到防爆的目的。這種防爆型式的設備稱為氣密型電氣設備。
2．2當電氣設備只用于混合物在某個時候出現(xiàn)的場所，則可利用設備內(nèi)部出現(xiàn)混合物所需的時間，作為保護因素。為此，采用密封性能良好的外殼來限制可燃性氣體或蒸氣進入，即相當于限制設備“呼吸"，使外殼內(nèi)部聚積的可燃性氣體或蒸氣濃度達到下限值的時間比外部環(huán)境中可燃性氣體或蒸氣可能存在的時間要長。這樣實際上就使進入殼內(nèi)的氣體和蒸氣濃度達不到下限值，因而不會被點燃，達到防爆的目的。這種防爆型式稱為限制呼吸外殼。
2．3采用密封性能達到規(guī)定要求的外殼使可燃性粉塵不能或難于進入外殼內(nèi)，而與引燃源隔離，達到防爆的目的。這種防爆型式設備稱為粉塵防爆型電氣設備。
二．用介質(zhì)隔離引燃源
其原理是把電氣設備的導電部件放置在安全介質(zhì)內(nèi)，使引燃源與外面的混合物隔離來達到防爆的目的。
1． 用氣體介質(zhì)隔離引燃源
2． 當采用的介質(zhì)是氣體（一般是新鮮空氣或惰性氣體）時，應使設備內(nèi)部的氣體相對于外面大氣有一定的正壓，從而阻止外部大氣進入，這種防爆型式的設備稱為正壓型電氣設備（以前稱為通風充氣型電氣設備） 。
2．用液體介質(zhì)隔離引燃源
當采用的介質(zhì)是液體（一般是變壓器油）作為隔離介質(zhì)時，這種防爆型式的設備稱為充油型電氣設備。
3．用固體介質(zhì)隔離引燃源
3．1當采用的介質(zhì)是顆粒狀的固體（一般是石英砂）作為隔離介質(zhì)時，這種防爆型式的設備稱為充砂型電氣設備。
3．2當采用的介質(zhì)是固化物填料（一般是環(huán)氧樹脂），把引燃源澆封在填料里面，而與外面混合物隔離時，這種防爆型式的設備稱為澆封型電氣設備。
三．控制引燃源
這種控制方法適用于兩種類型的電氣設備：正常運行時不產(chǎn)生火花、電弧的電氣設備和弱電設備。
1． 減少火花、電弧和高溫
2． 對于正常運行時不產(chǎn)生火花電弧和危險高溫的電氣設備，可以采取一些附加措施來提高設備的安全可靠性，如采用高質(zhì)量絕緣材料、降低溫升、增大電氣間隙、爬電距離、提高導線連接質(zhì)量等等，從而大大減少火花、電弧和危險高溫現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性，使之可以用于危險場所。這種防爆型式的設備稱為增安型電氣設備（以前稱為安全型電氣設備）。
還有一種與增安型防爆措施類似的防爆型式，按其定義，它是一種正常運行時不產(chǎn)生火花和危險高溫，也不能產(chǎn)生引爆故障的電氣設備。與增安型相比，只是沒有規(guī)定再增加一些附加措施來提高設備的安全可靠性。所以它的安全性比增安型要低，只能用于2區(qū)危險場所。這種防爆型的設備稱為無火花型電氣設備。
2．限制火花能量
對于弱電設備，如儀器儀表、通訊、報警裝置等這類設備，把它們處于危險場所中的那部分電路所釋放的能量限制到一定的數(shù)值內(nèi)，當電路發(fā)生故障，如斷路、短路時產(chǎn)生的火花不能引燃混合物，從而達到防爆目的。這種電路和設備稱為本質(zhì)安全型電路和電氣設備（以前稱為安全火花型電路和電氣設備）。